友發(fā)鋼管有時會發(fā)生翹皮狀況，這也是由是什么原因一起的呢?今日讓大家一探究竟。

　　友發(fā)鋼管的翹皮狀況就是指表層基本上沿中心線方位上產(chǎn)生的有規(guī)律性或沒有規(guī)律性遍布，樣子得成魚鱗片或手指甲狀的印痕或拱起的薄皮。當翹皮被冷軋得非常薄時，其頂尖一部分可發(fā)生翹起來，或用專用工具非常容易的翹起來，產(chǎn)生表層損害。在太陽光下要高倍放大鏡觀查，能夠看見缺點的邊沿具體是顯然的持續(xù)裂痕，通過酸洗鈍化后可以用人眼確立看得出。沿冷軋方位將缺點割開，通過打磨拋光后在100倍顯微鏡下觀查，有的能夠看見非金屬材料摻雜物的劃分和瑕疵的關(guān)聯(lián)，這也是辨別缺點造成要素較為核心的方式之一。

　　一般來講，友發(fā)鋼管冷軋全過程中因為設備要素造成鑄坯表層產(chǎn)生損壞而發(fā)生部分金屬材料沉積，并在之后又被壓進而產(chǎn)生的翹皮缺點，在顯微鏡下，缺陷的根處整潔，和非金屬材料摻雜物的遍布不相干。而在軋鋼坯生產(chǎn)過程中因為皮下組織汽泡等缺點造成的翹皮缺點，都能夠見到非金屬材料摻雜物遍布和瑕疵的形成有立即關(guān)聯(lián)。

　　友發(fā)鋼管造成翹皮問題的因素關(guān)鍵有下列點：

　　(一)運輸滾筒線或?qū)Р郾韺硬还饣瑒潅T坯表層產(chǎn)生斑點狀金屬材料沉積，再軋后導致翹皮;

　　(二)原材料表層鑄軋欠佳，凹痕深層較大;

　　(三)軋槽損壞比較嚴重，鑄坯在板孔內(nèi)跑偏;劃傷鑄坯表層產(chǎn)生斑點狀金屬材料沉積并在下一冷軋道次中被壓進基材;

　　(四)原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大的皮下組織汽泡，冷軋后開裂產(chǎn)生翹皮;

　　(五)導衛(wèi)設備生產(chǎn)加工不當和安裝欠佳，活套有尖銳的邊角，劃傷鑄坯表層產(chǎn)生斑點狀金屬材料沉積，在下一冷軋道次中被壓進基材。

　　在冷拉撥流程中，翹起來的合金顆粒物會在拉撥模具的潤化區(qū)或工作區(qū)域堆積，使拉撥后友發(fā)鋼管表層毀壞。針對冷鐓用的管件，翹皮是不允許發(fā)生得缺點之一，由于發(fā)生的表層毀壞和應力，將立即導致冷鐓裂開，發(fā)生廢料。